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生物質(zhì)顆粒機(jī)

全國統(tǒng)一銷售熱線：19943830999

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)品介紹

產(chǎn)量：可定制

適用物料：桐木、柏木、楊木、果木及農(nóng)作物秸稈、竹屑等

生物質(zhì)顆粒機(jī)是以桐木、柏木、楊木、果木及農(nóng)作物秸稈、竹屑等粉碎成鋸末糠狀，加工成生物質(zhì)燃料的設(shè)備。因各地所用原材料的不同，生物質(zhì)顆粒機(jī)在不同地方又叫做木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)、鋸末顆粒機(jī)、木材顆粒機(jī)、竹屑顆粒機(jī)、燃料顆粒機(jī)、稻草顆粒機(jī)、稻殼顆粒機(jī)等，也有稱是制粒機(jī)、造粒機(jī)，雖然叫法不同，但都是同一種機(jī)器。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、生物質(zhì)顆粒機(jī)可生產(chǎn)各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質(zhì)顆粒;
2、采用冷卻成型、擠壓成型等多種成型技術(shù)，油脂拋光整形工藝使生物質(zhì)顆粒外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊。
3、生物質(zhì)顆粒機(jī)產(chǎn)量高，耗能低，低噪音，低保障，機(jī)器抗疲勞性強(qiáng)，可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)耐用;
4、整機(jī)采用特殊材料和連軸傳動(dòng)裝置，關(guān)鍵部件采用合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。

工作原理

采用壓輪和模具之間擠壓力摩擦力相互作用原理，使物料獲得成型。物料在加工過程中無需加入任何添加劑或粘結(jié)劑。秸稈等物料中含有特定的纖維素和木質(zhì)素，其木質(zhì)素是物料中的結(jié)構(gòu)單體，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增強(qiáng)細(xì)胞壁、粘合纖維素的作用。木質(zhì)素屬非晶體，在常溫下主要部分不溶于任何溶劑，沒有熔點(diǎn)，但有軟化點(diǎn)。當(dāng)溫度達(dá)到特定值時(shí)，木質(zhì)素軟化粘結(jié)力增加，并在特定壓力作用下，使其纖維素分子團(tuán)錯(cuò)位、變形、延展，內(nèi)部相鄰的生物質(zhì)顆粒相互進(jìn)行嚙接，重新組合而壓制成型。

原料收集→原料粉碎→原料烘干→機(jī)械制粒成型→機(jī)械冷卻→裝袋銷售。根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時(shí)大量儲(chǔ)存原料，隨后粉碎、成型。成型時(shí)注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運(yùn)輸。

性能優(yōu)勢(shì)

1、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上。
2、傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。
3、主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。
4、主機(jī)箱體使用鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。
5、傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用**進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動(dòng)定時(shí)給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運(yùn)行更安全可靠。
6、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運(yùn)行更安全。
7、環(huán)模采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼精工制造，獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，降低了生產(chǎn)成本。
8、新一代生物質(zhì)生物質(zhì)顆粒機(jī)是由同創(chuàng)設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)，專門用于各種生物質(zhì)制粒。公司有自己的生產(chǎn)**，該環(huán)模560#生物質(zhì)顆粒機(jī)是在工廠經(jīng)歷上百次試驗(yàn)論證，確定的可靠、安全、經(jīng)濟(jì)的機(jī)型，設(shè)備可長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。