為了適應大生產的需要，磨粉機發展的趨勢是大型化。粉機僅具有粉磨的功能，后來石磨面粉機械，為了適應干法水泥廠制備生料的需要石磨面粉機，磨粉機還具有干燥的功能。可以利用窯尾廢氣作為熱源，送入磨內，使物料在粉磨的同時進行干燥。這使是風掃式磨粉機和尾卸提升循環式磨粉機。由于磨內物料高度分散并暴露和懸浮在熱氣流中，熱交換進行得很迅速，物料水分蒸發得很快，可以瞬間干燥。

磨粉機由于簡體比較長，從喂料端到卸料端玉米加工設備，物料的粒度起了很大的變化。為了適應物料粒度的變化，優化粉磨條件，各種粒度范圍的物料須用不同尺寸的粉磨介質進行粉磨，所以人們用隔倉板將簡體分成兩個或者好幾個倉，這便是多倉管磨機。具有干燥功能的磨粉機的一倉是烘干倉，一倉是雙倉磨粉機。

順應磨粉機內物料顆粒尺寸的變化，磨機各個倉所裝的粉磨介質的平均尺寸理應順次減小小米加工設備。

石磨面粉機對小麥進行生產制造之前，對小麥的清洗是必不可少的流程之一，這一整個過程對后半期全麥面粉的生產制造以及全麥面粉的質量和成色全是有一定的傷害，小麥的清洗流程比較長，一般由初清、毛麥清洗、水分調節和凈麥處理四個階段組成。

一、初清小麥進入毛麥倉之前的清洗整個過程稱作初清。初清至少應依據一道風篩結合的初清篩。

一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機械設備。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機或立式花鐵篩打麥機進行輕打，避免 導致過多的碎麥。

三、水分調節在有規范的制粉廠，應按小麥的制作工藝特點分類進行水分調節，并且在入磨前進行一次噴霧機著水，以得到非常好的制粉預期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調節，一般說可以 降低潤麥時間，對軟質小麥的全麥面粉品質大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

對于面粉廠創業者來講，面粉的質量好壞影響面粉廠的長期效益，其次是加工面粉時出粉率的控制和提高，因為面粉的出粉率直接影響的是整個工廠的投資和回本率。

那么控制面粉機設備出粉率的提高原因您了解了嗎？下邊有小編來簡單說這么幾點：

1、物料容量逐漸變小。在設備的運轉過程中，小麥會經過多道工序，隨著胚乳被逐漸刮下時，物料的容重便會減輕。而容量越小，減輕的速度會越快，從而導致單位流量降低。

目前小型面粉機加工設備不在是以前反復人工上料的小型單機，而是逐步走向成套機組設備，這種小型面粉加工設備在生產工藝較傳統單機先進，而且生產生產效益與產品質量得以迅速提高，成為、鄉鎮面粉加工作坊理想制粉設備。其相關制粉工藝流程介紹如下：

小型面粉機加工設備制粉工藝流程清理階段：面粉機械成套設備皆由清理與磨粉兩大部分組成。小麥經糧倉接料器、卸料器和閉風器進入清理篩篩選、去石去雜成為凈糧。進入螺旋攪拌器。

加水攪拌、清洗，除去小麥表層灰塵及微生物，然后進入潤麥倉儲存 12～24 小時，使麥皮水分和韌性增加，減少破碎，使麥粒研磨時呈片狀，不易混入面粉中，可提高面粉白度和等級。